前回のディスカッション「フィルムは単なるフィルムではありません」では、お客様の用途に適したパッケージング・フィルムを選択するプロセスを深く掘り下げ、医療機器や医薬品の完全性を保護する上でフィルムが果たす重要な役割を強調しました。ここで、パッケージング・フィルムの特殊なカテゴリである形成フィルムについて詳しく見てみましょう。
前に説明したように、パッケージング・フィルムには、外層、遮断層、シーラント層など、さまざまな層と機能があります。これらのパウチ・フィルムは、多くの場合、医療用パッケージング・のニーズに対する優れた保護層として機能します。ただし、形成フィルムにはそれ以外のメリットもあります。このフィルムは製品の独特な形状や輪郭に適合させることができます。これが従来のフィルムと形成フィルムの大きな違いです。
形成フィルムは、包装する製品の形状に密着するように設計されています。この密着性により、医療機器や医薬品の周囲にぴったりとフィットし、取り扱いや輸送中の損傷のリスクを最小限に抑えて最適に保護することができます。この独特のフィット感を生み出すために、フィルムの形成は熱成形パッケージング・マシンで行われます。このプロセスでは、フィルムを加熱して適切な形状に形成し、その後製品をフィルムにロードして上部ウェブにシールします。上部ウェブ素材の例としては、Tyvek®または医療グレードの紙などがあります。これは高度に自動化されたプロセスであるため、形成フィルムは多くの場合、大量生産される製品に選択されます。
形成フィルムのプロセスには、いくつかの重要な考慮事項があります。製品の形状に合わせてフィルムを成形するために熱を使用するため、適切な厚みのフィルムを選択することが重要となります。フィルムを製品に巻き付ける際にフィルムが伸びるため、薄すぎるとエラーの原因となります。このような事態を避けるために、常にサプライヤと連絡を取り、パッケージングの専門家と形成フィルムの適切な厚さについて話し合うことをお勧めします。
もう一つの重要な決断は、必要となる形成フィルムの構造です。広く使用されている形成フィルムの構造は3つあります。
要約すると、形成フィルムは特殊なパッケージング材料であり、医療業界固有のニーズに最適化された優れた適合性と遮断特性を提供するものです。これらは主に大量生産の製品に使用されます。製品に形成フィルムを選択する際は、フィルムの適切な構造と厚さを正しく選択することが重要です。
